2009年1月9号下午,我接到一个任务,全面负责一家子公司应对NERA2009年1月15日的厂验,9号晚上经过碰头,发现这家子公司的人员离所报的产能有很大的缺口,1月10号中午紧急从另外一家子公司借调了15人(其中有8名是刚进入公司不到5天的学生)
这些人员主要分配在:攻丝机操作、同轴度校验、刻字机操作、馈源装配操作(注:小零件装配)、天线总装、天线部装(大部件装配),电钻打孔等岗位,这些岗位大部分是设备操作岗位,一个(同轴度校验)是仪器仪表操作岗位、只有很少的是普通操作岗位,工作技能都有一定的要求。
尽管调人是尽量选择人员一样的,但两家公司的产品和工艺有很大出入,生产设备、工具也不一样,想在短时间内上岗,按照常规可能不行,急中生智,我们决定用打破常规,把这些岗位统统分成三类:
设备操作类、仪器仪表操作类、普通操作类,同时对管理人员也进行了。
1、我们明确了培训要求:
操作工需要知道:(1)使用设备、工具、仪表,加工对象,上道工序、本道工序、下道工序所需要完成的加工内容,作业指导书、QC工程图、检验标准、设备安全操作规程、相关参数,劳保用品(2)设备、仪器仪表、工具实际操作(3)劳保用品佩戴(4)记录填写(5)不合格品处理
管理人员需要知道:(1)本部门所有的设备、仪表、工具,完成的工序,岗位,关键工序、关键岗位,每道工序的标准工作时间(2)物料周转、状态标识、不合格品处理(3)每个岗位人员,资质
2、我们改变了培训策略:配需由各班组长自行负责,分成应知、应会两个内容:
(1)应知内容采用考试方式,10号当天我们组织开卷考试,人事编制试卷,由各员工也班组长共同找答案,填写后交给我,经过验收合格后下班,否则陪我加班学习。
(2)应会事项11号有班组长制订师傅自行带教,岗位为新设岗位的由班组长自己教,班组长不会的我自己上。培训合格后我验收后(实际操作)下班,否则陪我上班
(3)10号我23:58下班,11号我11号03:27下班,今天12号中午8:30-13:30我逐个核查,吃饭,
3、这种培训方式取得了明显的效果
下午3:00我们客户品管部、工程部的人员,现场进行了抽查,被抽到每个新职工都能准确回答出客户提问的问题,并演示操作过程,我告诉客户这些人以前没有干过这个岗位,到现在培训才三天,他们竟然不相信。
发现这种方法有效后,我兴奋地差点忘了自己已经有四天没有睡好觉了,现在急于与同行分享,不知道对大家有没有用途,如果这种做法能把我们原本三到六个月才让职工掌握的技能,使得他们四天就能上岗操作,那我们以前的岗位技能培训成本可就浪费的太多。
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