.-.
因工作安排不当等自身原因而未能完成生产及工时失控的
.-.
因安排工作不当造成效率下降或停机
.-.
操作失误,导致设备损坏
.-.
质量考核
未能完成各项指标的(另见质量考核目标)
.-.
发现异常未能及时反馈的
.-.
因人为导致质量问题,而造成工厂损失元以内的
.-.
因人为导致质量问题,而造成工厂损失-元以内的
.-.
因人为导致质量问题,而造成工厂损失-元以内的
.-.
因人为导致质量问题,而造成工厂损失元以上的
.-.
因未按规定作业(包括自检造成批量特采的)
.-.
产品标志纸与实物不相符的
.
品质异常未及时发现,当班生产品质低下
.-.
人为造成漏加工,未能及时发现注入下工序
因人为因素造成产品元以上质量损失的
除按上述扣分外,每次还须按成本价%-%赔偿,因其它原因造成重大质量事故的由主管以上管理人员决定处理结果
五.考核标准的奖励细则
考核标准的奖励细则如下表:
表- 考核标准和奖励细则
序号
项目
奖分标准(分)
每周s评比优胜奖的班组或个人
./人
文章摘抄除外刊登在各类报刊上
参加工厂各项活动荣获一等奖
个人加分、团体奖分/人,其它奖项个人加分、团体各.分
对品质方面有良好提议的,实施后品质有改善的
工作积极,表现良好,积极配合组长工作
.-.
及时发现各项问题,减少工厂损失
.-.
各项试验很认真负责完成
.-.
培训新员工时,带教师傅认真负责,并很快使新员工上岗者
.-.
当月全员努力,超额完成各项任务
./人
对违规行为及时指正
生产加工技术进步较快人员
.-.
积极为生产加工作出贡献人员
.-.
为按时完成任务主动加班且表现突出
.-.
为按时完成任务主动损失自己工时
.-.
主动指导和帮助其他员工
.-.
带徒弟方法有效,培训出来的新员工技术进步快,工作表现好的老员工
.-.
超水平加工产品等
不违反规范作业
完成本职工作后协助车间管理工作
工艺改进建议并有成效
.-.
产品质量为班组最优的
下工序作业人员及时发现上工序异常,同时得到及时处理的
.-.
六.其它
在实际操作中与上述各项不相符的,但对工厂、部门及班组造成经济、工时、声誉等不良或优良作业的(班组),现场班组长必须向班长或管理者提议,经班长或管理者确认后给予一定的绩效分数加减。
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